सिलेंडर सहायक उपकरण कैसे चुनें? सिलेंडर सहायक उपकरण की चयन विधि

वायवीय घटकों के चयन में, सिलेंडर एक महत्वपूर्ण बिंदु है, लेकिन इसके साथ आने वाले सहायक उपकरण का चुनाव भी लापरवाही से नहीं होता है। उदाहरण के लिए, सोलनॉइड वाल्व, थ्रॉटल वाल्व, फ्लोटिंग जोड़ इत्यादि, सभी प्रतीत होता है कि महत्वहीन कारक हैं जो प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

(1)यदि इसके लिए कोई अचूक चयन विधि हैसिलेंडरसहायक उपकरण, सिलेंडर सहायक उपकरण के लिए चयन तालिका उनमें से एक है, जैसा कि तालिका 2-6 में दिखाया गया है। जब तक एक्चुएटर (सिलेंडर) के चयन का मुद्दा हल हो जाता है, बाकी को मूल रूप से तालिका के अनुसार मिलान किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक बार CQ2-20-10 सिलेंडर का चयन हो जाने के बाद, अन्य सहायक उपकरण चुनना बहुत आसान होता है, जैसे सोलनॉइड वाल्व SY3000 (या SY5000) श्रृंखला, गति नियंत्रण वाल्व (कोहनी प्रकार) AS2201F-M5-06, फ्लोटिंग ज्वाइंट JB20-5-030, और पाइप बाहरी व्यास Φ6 मिमी, आदि।

(2) नियंत्रण वाल्व (सोलेनॉइड वाल्व) का चयन, नियंत्रण वाल्व, जैसे सर्किट स्विच (करंट और ऑफ के बीच स्विचिंग को सक्षम करना), सिलेंडर में संपीड़ित हवा के "चालू" और "बंद" स्थिति को स्विच करने में भूमिका निभाते हैं। सोलनॉइड वाल्व स्वचालित उपकरण (मुख्य बिंदु) में सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं, और कभी-कभी यांत्रिक वाल्व का भी उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्र 2-29 में दिखाया गया है।

उदाहरण के तौर पर सोलनॉइड वाल्व को लें। चयन प्रक्रिया चित्र 2.30 में दिखाई गई है, लेकिन वास्तविक संचालन में, यह फार्मूलाबद्ध है। उदाहरण के लिए, यदि आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सिलेंडर (सिलेंडर व्यास) ज्यादा नहीं बदलता है, तो मूल रूप से हर बार सोलनॉइड वाल्व के चयन को दोहराने की आवश्यकता नहीं होती है।

सोलनॉइड वाल्व की चयन प्रक्रिया

चित्र 2 · 30 सोलनॉइड वाल्वों की चयन प्रक्रिया

1) सोलेनॉइड वाल्व मॉडल। सोलनॉइड वाल्व का मॉडल और भौतिक वस्तु चित्र 2.31 में दिखाया गया है।

2) सोलेनॉइड वाल्व श्रृंखला। सोलनॉइड वाल्व का चयन मुख्य रूप से सिलेंडर के संचालन के लिए आवश्यक गैस प्रवाह पर आधारित होता है (अर्थात, एक ओर, यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व का प्रभावी क्षेत्र कार्यशील सिलेंडर से मेल खाता है; दूसरी ओर, जब मिलान सिलेंडर की कार्य गति पूरी हो जाती है, उदाहरण के लिए, जब सिलेंडर की कार्य गति 300 से 500 मिमी/सेकेंड से अधिक हो जाती है, तो सोलनॉइड वाल्व का चयन चित्र 2-32 में देखा जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में उपयोग किए जाने वाले सिलेंडर उपकरण आमतौर पर बड़े नहीं होते हैं, इसलिए एसवाई श्रृंखला सबसे अधिक मेल खाती है। यदि बड़ी शक्ति की आवश्यकता होती है, जैसे कि Φ125 मिमी व्यास वाला सिलेंडर, तो अन्य श्रृंखला (जैसे वीक्यू श्रृंखला) का चयन किया जा सकता है।

3) नियंत्रण कार्य। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले दो प्रकार के दो {{2}पोजीशन फाइव{3}वे सोलनॉइड वाल्व होते हैं: सिंगल {{4}कॉइल और डबल{5}कॉइल। उनके नियंत्रण कार्य भिन्न-भिन्न हैं। जैसा कि तालिका 2-7 में दिखाया गया है, उनमें से अधिकांश उपकरण की बिजली विफलता के कारण होने वाले गलत संचालन या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए डबल - कॉइल अपनाते हैं।

सोलनॉइड वाल्व का मॉडल और भौतिक वस्तु

चित्र 2 · 31 सोलनॉइड वाल्व का मॉडल और भौतिक वस्तु

सोलनॉइड वाल्व और सिलेंडर के लिए अनुकूलता तालिका

चित्र 2-32 सोलनॉइड वाल्व और सिलेंडर की संगतता तालिका

सोलनॉइड वाल्व के पाइपिंग रूप इस प्रकार हैं: ए ') (ए) डायरेक्ट पाइपिंग प्रकार बी) बॉटम प्लेट पाइपिंग प्रकार

चित्र 2 · 33 सोलनॉइड वाल्वों के पाइपिंग रूप ए ') (ए) डायरेक्ट पाइपिंग प्रकार बी) बॉटम प्लेट पाइपिंग प्रकार

तालिका 2.7 सोलेनॉइड वाल्वों की स्विचिंग विधियाँ

4) विद्युत विनिर्देश स्वचालन उपकरण पर विद्युत चुम्बकीय वाल्वों के लिए, DC24V का अधिक उपयोग किया जाता है, और AC110V का भी उपयोग किया जाता है। अन्य मामलों में, उनका उपयोग कम बार किया जाता है, जैसा कि तालिका 2-8 में दिखाया गया है।

तालिका 2.8 सोलेनॉइड वाल्वों की विद्युत विशिष्टताएँ

5) वायर लीड-आउट विधि। सोलनॉइड वाल्व की वायरिंग विधियों में डायरेक्ट आउटगोइंग लाइन प्रकार, एल - प्रकार या एम - प्रकार सॉकेट प्रकार, डीआईएन सॉकेट प्रकार और सॉकेट कनेक्शन प्रकार शामिल हैं। विभिन्न अवसरों के अनुसार संबंधित वायरिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, छोटे सोलनॉइड वाल्वों के लिए, डायरेक्ट आउटलेट प्रकार और एल - प्रकार या एम - प्रकार सॉकेट प्रकार चुना जाता है। बड़े सोलनॉइड वाल्व सीधे आउटलेट प्रकार और डीआईएन सॉकेट प्रकार के होते हैं।

6) पाइपिंग फॉर्म। सोलनॉइड वाल्व के लिए दो पाइपिंग विधियां हैं: डायरेक्ट पाइपिंग प्रकार और बेस प्लेट पाइपिंग प्रकार, जैसा चित्र 2-33 में दिखाया गया है। सामान्यतया, जब उपकरण पर कई सिलेंडर होते हैं, तो निचली प्लेट पाइपिंग प्रकार का उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्र 2.34 और 2-35 में दिखाया गया है। एकाधिक सोलनॉइड वाल्व बसबारों के माध्यम से एक साथ जुड़े हुए हैं, और बसबारों को श्रृंखला में भी जोड़ा जा सकता है। इस तरह, गैस पथ और तार अधिक केंद्रित होते हैं, जो पाइप बिछाने और वायरिंग के लिए सुविधाजनक है।

सोलनॉइड वाल्व की बेस प्लेट के लिए पाइपिंग विधि (भाग एक)

चित्र 2-34 सोलेनॉइड वाल्व की बेस प्लेट के लिए पाइपिंग विधि (भाग एक)

सोलनॉइड वाल्व की बेस प्लेट के लिए पाइपिंग विधि (भाग दो)

चित्र 2 · 35 सोलेनॉइड वाल्व की बेस प्लेट के लिए पाइपिंग विधि (भाग दो)

7) पाइप व्यास. प्रत्येक सोलनॉइड वाल्व का अपना निर्दिष्ट पाइप व्यास होता है। कुछ चुनने के लिए एक से अधिक व्यास आकार की पेशकश कर सकते हैं। एक्चुएटर के लिए उपयुक्त पाइप व्यास के आधार पर विशिष्ट आकार पर व्यापक रूप से विचार किया जा सकता है (कैटलॉग में प्रासंगिक तालिका देखें)।

8) वैकल्पिक (तालिका 2-9 देखें)

सोलेनॉइड वाल्व चयन के लिए तालिका 2.9 विकल्प

(3) वन वे थ्रॉटल वाल्व (जिसे स्पीड कंट्रोल जॉइंट्स या स्पीड कंट्रोल वाल्व के रूप में भी जाना जाता है) का चयन: सिलेंडर पिस्टन की गति गति मुख्य रूप से सिलेंडर में संपीड़ित वायु इनपुट की प्रवाह दर, सिलेंडर के सेवन और निकास बंदरगाहों के आकार और गाइड पाइप के आंतरिक व्यास के आकार पर निर्भर करती है। एक सिलेंडर की गति गति आम तौर पर 50 से 1000 मिमी/सेकेंड होती है। उच्च गति वाले सिलेंडरों के लिए, बड़े आंतरिक व्यास वाले इनटेक पाइप का चयन किया जाना चाहिए। जब गति विनियमन की कोई आवश्यकता नहीं होती है, तो एक सामान्य त्वरित युग्मन का चयन किया जाता है। यदि गति विनियमन की आवश्यकता है, तो आम तौर पर गति को नियंत्रित करने वाला युग्मन चुना जाता है। गति नियंत्रण जोड़ एक प्रवाह नियंत्रण वाल्व है जो एक चेक वाल्व (एकतरफा सीलिंग रिंग द्वारा प्राप्त) और समानांतर में एक थ्रॉटल वाल्व से बना होता है। इसमें उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताएँ हैं और इसका उपयोग मुख्य रूप से सिलेंडर की गैस आपूर्ति मात्रा और अन्य सक्रिय तत्वों (गति को नियंत्रित करने के बराबर) को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। आंतरिक संरचना चित्र 2-36 में दिखाई गई है। वाल्व बॉडी M5 और नीचे के गति नियंत्रण जोड़ों के लिए, गैसकेट सीलिंग को अपनाया जाता है, इसलिए सीलिंग टेप लपेटने की कोई आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, M5 से बड़े वाल्व बॉडी वाले Rc थ्रेड अवसरों के लिए, सीलेंट का उपयोग किया जाता है। यदि यह खराब हो गया है या गिर गया है (जैसे कि पुराने गति नियंत्रण जोड़), तो दोबारा उपयोग करते समय सीलिंग टेप लपेटा जाना चाहिए; अन्यथा, वायु रिसाव हो सकता है। सीलिंग टेप का उपयोग करते समय, थ्रेड हेड को 1.5 से 2 पिचों के साथ छोड़ा जाना चाहिए। सीलिंग टेप की घुमावदार दिशा चित्र 2-37 में दिखाई गई है। गति को नियंत्रित करने वाले जोड़ को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: इनटेक थ्रॉटलिंग और एग्जॉस्ट थ्रॉटलिंग, जैसा चित्र 2 में दिखाया गया है। तथाकथित इनटेक थ्रॉटलिंग का मतलब है कि इनटेक को आकार में समायोजित किया जा सकता है और निकास को नियंत्रित नहीं किया जाता है। तथाकथित निकास थ्रॉटलिंग इंगित करता है कि निकास गैस का आकार समायोजित किया जा सकता है और सेवन गैस को नियंत्रित नहीं किया जाता है। तुलना तालिका 2-10 में दिखाई गई है। ज्यादातर मामलों में, एक निकास थ्रॉटल वाल्व का उपयोग किया जाता है (जिसका प्रदर्शन में लाभ होता है, विशेष रूप से क्षैतिज आंदोलन परिदृश्यों में)। बेशक, इसका मतलब यह नहीं है कि इनटेक थ्रॉटल वाल्व बेकार है। उदाहरण के लिए, एकल-अभिनय सिलेंडर (स्प्रिंग रिटर्न) में, यदि विस्तार गति को समायोजित किया जाना है, तो यह आशा करना आवश्यक है कि सेवन (विस्तार करने के लिए लोचदार बल पर काबू पाने) को आकार में समायोजित किया जा सकता है। एग्जॉस्ट थ्रॉटल वाल्व का उपयोग गति विनियमन के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकता है।

गति को नियंत्रित करने वाले जोड़ की आंतरिक संरचना और सीलिंग टेप की घुमावदार विधि

निकास गला घोंटना और सेवन गला घोंटना

चित्र 2.38 निकास थ्रॉटलिंग और सेवन थ्रॉटलिंग

तालिका 2.10 निकास थ्रॉटलिंग और सेवन थ्रॉटलिंग की तुलना तालिका

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि एक्चुएटर की गति को समायोजित करते समय, एक्चुएटर को अचानक बाहर निकलने से रोकने के लिए गति नियंत्रण जोड़ को पूरी तरह से बंद अवस्था से धीरे-धीरे खोला जाना चाहिए। गति नियंत्रण जोड़ के लॉक नट को कसते समय इसे सीधे हाथ से किया जाना चाहिए (उपकरणों का उपयोग न करें)।

(4) अन्य घटकों का चयन (एक संयोजन में तीन, हाइड्रोलिक बफर, फ्लोटिंग जोड़, आदि)

अन्य घटकों का चयन

1) एक संयोजन में तीन (भराव, नियामक, स्नेहक, एफआरएल)। एयर कंप्रेसर से संपीड़ित वायु आउटपुट में बड़ी मात्रा में नमी, तेल और धूल जैसे प्रदूषक होते हैं। नमी का वायवीय घटकों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इससे पाइपलाइनों की धातु पर जंग लग सकती है, पानी जम सकता है, चिकनाई वाला तेल ख़राब हो सकता है और ग्रीस बह सकता है। जंग का मलबा और धूल अपेक्षाकृत चलने वाले हिस्सों पर घिसाव पैदा कर सकते हैं, सील की क्षति को तेज कर सकते हैं और हवा के रिसाव का कारण बन सकते हैं। निकास बंदरगाह से निकलने वाला तरल तेल, पानी और धूल पर्यावरण को प्रदूषित कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। एक एयर फिल्टर, एक दबाव कम करने वाले वाल्व और एक तेल धुंध स्नेहक (चित्रा 2-39 देखें) से बना तीन {{9}इंच का एक संयोजन संपीड़ित हवा की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। आम तौर पर, प्रत्येक व्यक्तिगत उपकरण को इससे सुसज्जित करने की आवश्यकता होती है, जैसा चित्र 2-40 में दिखाया गया है।

2) तैरता हुआ जोड़। जैसा कि चित्र 2.41 में दिखाया गया है, यह सिलेंडर और तंत्र को जोड़ने वाली कड़ी है। यह विभिन्न रूपों में आता है और इसे तैयार रूप में खरीदा जा सकता है या स्वयं बनाया जा सकता है। चलती हिस्से पर सिलेंडर रॉड को सीधे लगाने की अनुमति नहीं है, क्योंकि सिलेंडर सनकी हो सकता है या फंस सकता है, जिससे घिसाव तेज हो सकता है (इस सिद्धांत के समान कि इलेक्ट्रिक मोटर और शाफ्ट के बीच कनेक्शन के लिए युग्मन की आवश्यकता होती है)। वास्तविक डिज़ाइन में, स्वनिर्मित फ्लोटिंग जोड़ों का अधिक बार उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्र 2-42 में दिखाया गया है, जो फ्लोटिंग जोड़ के डिज़ाइन सिद्धांत के समान है। यह सुनिश्चित करना है कि सिलेंडर रॉड और तंत्र के बीच एक गैर-कठोर कनेक्शन है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एसएमसी सिलेंडर के पिस्टन रॉड अंत को कनेक्ट करते समय, थ्रेड विनिर्देश पर थोड़ा ध्यान दिया जाना चाहिए। आंतरिक धागे आम तौर पर सामान्य मोटे धागे होते हैं और इन्हें साधारण स्क्रू या नट के साथ तय किया जा सकता है। हालाँकि, बाहरी धागे M10 से भिन्न हैं। संबंधित थ्रेड विनिर्देशों को पार्ट ड्राइंग पर चिह्नित करने की आवश्यकता है, जैसे ML0x1.25, M14X1.5, आदि। वर्कपीस रीवर्क की मात्रा को कम करने के लिए, कैटलॉग . 3) हाइड्रोलिक बफर को बार-बार देखना फायदेमंद है। जब सिलेंडर अपने स्ट्रोक के अंत में रुकता है, यदि कोई बाहरी ब्रेक या लिमिटर नहीं है, तो पिस्टन और अंतिम कवर एक प्रभाव उत्पन्न करेंगे। प्रभाव बल को कम करने और शोर को कम करने के लिए, आम तौर पर एक बफर डिवाइस की आवश्यकता होती है: अधिकांश सिलेंडर एक्शन तंत्रों के लिए, चित्र 2-43 में दिखाए गए (हाइड्रोलिक) बफर का उपयोग प्रभाव को कम करने और शोर को कम करने के लिए किया जाता है। कुछ निर्माताओं ने बस एक डिज़ाइन मानक निर्धारित किया है कि "सिलेंडर क्रिया वाले सभी तंत्रों को बफ़र्स का उपयोग करना चाहिए", जो दर्शाता है कि यह तंत्र की स्थिरता में कितना योगदान देता है।

प्रत्येक स्वतंत्र डिवाइस को तीन {{0}इन{{1}एक संयोजन के साथ कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता होती है

चित्र 2-40 प्रत्येक स्वतंत्र डिवाइस को तीन-इन-वन संयोजन को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता होती है

चित्र 2-43 हाइड्रोलिक बफर

वास्तव में, हर जगह हाइड्रोलिक बफ़र्स का उपयोग करना आवश्यक नहीं है। बफर जोड़ने की आवश्यकता है या नहीं यह मुख्य रूप से केवल सिलेंडर के आकार के बजाय प्रभाव की भयावहता (गतिज ऊर्जा से संबंधित, जो वस्तु के द्रव्यमान और गति से निर्धारित होता है) पर निर्भर करता है। तालिका 2-11 देखें।

तालिका 2.11 बफर फॉर्म और उनकी लागू स्थितियाँ

ऊपर बताया गया है कि सिलेंडर एक्सेसरीज़ कैसे चुनें? सिलेंडर एक्सेसरीज़ की चयन विधि, अधिक संबंधित जानकारी जानने के लिए https://www.joosungauto.com/ पर उपलब्ध है।